樹(shù)脂-泡沫鋁復(fù)合材料制備及性能研究（三十二）

3.5.2 Al Foam和 PU-PUR/Al Foam的壓縮性能分析(B)

(2)Al Foam和 PU-PUR/Al Foam壓縮彈性模量和壓縮強(qiáng)度分析

壓縮彈性模量表現(xiàn)材料受到壓縮荷載時(shí)彈性變形的能力大小，從圖3-15(a)中看到，PU-PUR/Al Foam復(fù)合材料的壓縮彈性模量都高于Al Foam，且都隨著樹(shù)脂中聚脲含量的增大而增大。Al Foam的壓縮彈性模量為35.53MPa，而 M1/Al Foam的壓縮彈性模量為45.86MPa，比Al Foam增加了29.07%。M2/Al Foam的壓縮彈性模量為100.62MPa，比M1/Al Foam增加了119.40%。M3/Al Foam的壓縮彈性模量為104.91MPa，比 M2/A1 Foam 增加了4.26%。M4/Al Foam的壓縮彈性模量為304.14MPa，比M3/Al Foam增加了189.90%。M5/Al Foam的壓縮彈性模量最高，為851.95MPa，比M4/Al Foam增加了180.11%。從壓縮彈性模量來(lái)看，M4/Al Foam和M5/Al Foam的壓縮彈性模量增幅更大，說(shuō)明聚脲在達(dá)到共混樹(shù)脂50%后對(duì)復(fù)合材料的壓縮彈性模量所起作用更大。

壓縮強(qiáng)度表示材料抵抗壓縮載荷而不失效的能力，從圖3-15(b)中看到，PU-PUR/Al Foam復(fù)合材料的壓縮強(qiáng)度都隨著聚脲含量的增大而提高。Al Foam的壓縮強(qiáng)度為13.68MPa，而M1/Al Foam的壓縮強(qiáng)度為19.16 MPa，比Al Foam增加了40.05%。M2/Al Foam的壓縮強(qiáng)度為45.31MPa，比M1/Al Foam增加了136.48%。M3/Al Foam的壓縮強(qiáng)度為59.34MPa，比M2/Al Foam增加了30.96%。M4/Al Foam的壓縮強(qiáng)度為76.01MPa，比M3/Al Foam增加了28.14%。M5/Al Foam的壓縮強(qiáng)度最高，為107.32MPa，比M4/Al Foam增加了41.13%。

從壓縮彈性模量和壓縮強(qiáng)度上來(lái)看，PU-PUR/Al Foam復(fù)合材料都要高于Al Foam。與樹(shù)脂澆鑄體進(jìn)行比較，由于泡沫鋁骨架的存在，復(fù)合材料都要高于對(duì)應(yīng)的樹(shù)脂澆鑄體。 說(shuō)明PU-PUR/Al Foam復(fù)合材料具有優(yōu)良的壓縮性能。